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    实验室6S管理大全(附实施细则)

    发布时间:2017-06-23

      



    你是否一直在想:


    1、如何打造一个舒适的实验室环境环境?

    2、如何提升实验室人员的工作热情?

    3、如何提高实验室工作效率?

    4、如何增加实验室设备的使用寿命?

    5、如何塑造良好实验室形象?

    6、如何创造一个能让客户参观的实验室?


    小代悄悄滴告诉大家...

    实验室6S管理可以帮你实现!

    今天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。

    6S管理起源及含义

    6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。


    六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S

    • 整理(Seiri)

    • 整顿(Seiton)

    • 清扫(Seiso)

    • 清洁(Seiketsu)

    • 素养(Shitsuke)

    • 安全(Safety


    6S的含义:

    6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

    6S管理的目的


    1、整理

    定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置。

    目的:腾出空间,防止误用。

    2、整顿

    定义:整顿现场次序,将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态),这是提高效率的基础。

    目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。

    3、清扫

    定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。

    目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮。

    4、清洁

    定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化。

    目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果。

    5、素养

    定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。

    目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范。

    6、安全

    定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。

    目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失。


    实验室为什么要进行6S管理


    实验室日常管理中常见的问题分析

    一.仪容不整或穿着不整的工作人员

    1.有碍观瞻,影响工作场所气氛;

    2.缺乏一致性,不易塑造团队精神;

    3.看起来懒散,影响工作士气;  

    4.不易识别,妨碍沟通协调;

    二.仪器设备摆放不当

    1.作业流程不流畅;

    2.增加搬运距离;

    3.虚耗工时增多。

    三.仪器设备保养不良

    1.使用不整洁的仪器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,使人很不舒服,影响工作士气;

    2.仪器设备保养不讲究,从而对检测结果也不讲究;

    3.仪器设备保养不良,影响使用寿命及仪器精度,从而直接影响检测效率,并使品结果无法保证。

    四.工具乱摆放

    1.增加找寻时间——效率损失;

    2.增加人员走动——工作场所秩序;

    3、工具易损坏——浪费资金;

    4.易造成堆积——浪费场所。

    综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:

    1.影响员工工作情绪——士气的浪费;

    2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;

    3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;

    4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;

    5.阻碍作业效率——效率的浪费;

    6.影响工作质量——品质的浪费。



    常见实验室的不良现象

    实验室推行6S管理的意义


    1.提供一个舒适的工作环境;

    2.提供一个安全的作业场所;

    3.提升全体员工的工作热情;

    4.稳定产品的质量水平;

    5.提高现场工作效率;

    6.增加设备使用寿命;

    7.塑造良好公司形象;

    8.创造一个能让客户参观的实验室;

    9.提升员工的归属感;

    10.降低生产成本,提高效率。


    上图:6S的效益


    实验室如何开展6S管理


    (一)整理

    目的:腾出空间,防止误用。

    实施要点:

    1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;

    2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;

    3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品。

    区分要与不要:

    根据物品使用频率分为四类:

    1.不再使用的。坚定不移的处理掉;

    2.使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管;

    3.使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具柜内;

    4.经常使用的。留在工作场所。

    要领:

    全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。


    (二)整顿

    目的:

    腾出时间,减少寻找时间。


    实施要点:

    1.在整理的基础上合理规划空间和场所;

    2.按照规划安顿好,使每一样物品,各得其所;

    3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白。


    要领:

    1.三定原则:定点、定容、定量;

    2.要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道。


    开展的步骤:

    需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合工作实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。

    例:

    1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;

    2.药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识;危险化学品的存放要符合相关规定;

    3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐,标志明确,便于查找;

    4.摆放整齐、有条不紊;

    分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间;物品的摆放位置根据物品的使用频率决定;摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介;摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。

    5.特殊物品摆放位置要醒目;

    6.危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能小。


    (三)清扫

    目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮。

    实施要点:

    1.在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境;

    2.最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角;

    3.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

    4.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

    5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。








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